均普智能“软硬结合”自主开发的工业软件赋能生产流程的数字化
软件目录(www.cnosoft.com)5月17号讯:摘要：从研发、工艺、制造、采购、销售、运输、服务等各个环节，工业软件可以在企业的全流程中得到应用，而在生产流程中使用的工业软体，正是制造业数字化的关键。
当前，“十四五”时期，我们将以智能化生产为主，加速制造业数字化、网络化和智能化转型。正如一句话说的那样，“工者为本，”工业软件正是帮助中国实现从生产大国到生产强国的强大武器。而将产业软件引入到数字生产中，其最根本的逻辑就是通过对生产的分析，实现精确生产，提高生产效率，提高生产效率，提高生产效率，提高资源利用率，提高生产效率。
打造智能生产的“4+1软硬件”
宁波均普智能制造有限公司是三月份在科创板块挂牌的一家高科技公司，以其在汽车、机电、消费品、医疗健康四大产业领域，向全球龙头企业提供个性化装配与检测智能制造装备解决方案的全球化供应商。更鲜为人知的是，均普智能拥有“4+1软硬件”的核心商业功能，它可以将智能化的传感器与自己研发的工业软体结合，从而使其拥有“智慧”。
“通过软硬件相结合，将均普的工业智能化系统集成到生产设备中，实时采集、分析各个生产节点的数据，并将分析的数据进行分析，为用户提供生产管理、质量追溯、物料改善、效率优化、远程协作和预测维修等关键生产职能。”均普智能公司的总裁周兴宥说道：“这样就可以让我们的生产流程变成一个数字化的关键。”
从均普智能化的产业软件到应用的整个过程，可以追溯到40年前。均普智能早就在智能生产领域做了大量的准备。这些年来，公司所购买的国外企业，平均都有40多年的历史，从电力工业到自动化工业，深入国际市场。在各个行业，都有着自己的核心技术和技术。
均普智慧凭借四十余年的大量智慧制造工程实践和海量的大数据，开始自行开发和开发生产流程中的工业软体，以实现对其智能化生产流程的实时监测与数据回馈。随着客户数字化、柔性化等方面的需求日益提高，生产流程在透明度、智能化、可追溯性、可预见性等各个方面都有了更高的要求。均普智能根据市场需要不断更新和更新自己的产业软件，为用户在生产效率、生产瓶颈关联性分析、测试维护、寿命检测等方面的增值业务。
均普智能8款产线升级升级工具
借助科技创新，实践出智慧根据公司现有70%的生产设备，均普智能化的产业软件已经在戴姆勒，采埃孚，吉凯恩， SHW，麦格纳，罗氏等世界著名企业，不断完善其生产流程。“就拿 SHW的数字车间来说，我们的几个应用程序，从生产瓶颈、工艺动态测量等多个方面，帮助用户将液压油泵的最终测试平台变成了行业中最早实现数字化的成功案例。”均普智能的董事长谢时来骄傲地说：“在丹佛斯阀体产线，我们可以检测和分析用户设备的故障时间，从而减少用户产线的停工时间。”
而大数据、人工智能、边缘计算、5 G通讯等技术的迅猛发展，也大大促进了产业软件的不断升级和升级。均普智能目前正利用数字化技术和虚拟模拟技术，通过对大量生产数据的分析，对生产线进行预报和故障诊断。
“我们的软体，可以自主地对其他厂商的生产线进行升级。”解时来说，“这是为了解决一些用户现有产线自动化程度不高、系统化程度不高的问题。”
据悉，均普智能产业应用系统已在宝马汽车动力总成厂顺利地在第三方智能生产装置上安装。并充分利用这款测试系统的快速数据收集与分析功能，帮助宝马厂大大提升程序设计与调试的工作速度，节省大量的人力、时间和成本。
赋予制造流程以帮助实现数字转变当前中国大多数制造公司都处在生产制造自动化、智能化、从“工厂到客户”的关键时期，对智能化制造设备和生产流水作业的智能化需求必然会更高。发展产业软体，是一项软体力量的策略，也是所有高端制造业的基础，也是数字制造业的重要支柱。同时，它也是推动工业革命走向智能的一个关键手段。在工业软件开发和应用中，要想获得工业软件的发展和应用，就必须在生产信息化的基础上取得胜利。
生产流程的数字化、自动化，既是生产厂商自身的转型和提升，也是生产端与供给端之间的数据连接，是整个产业链数字化的基础和保障。在均普智能的发展道路上，产业的信息化应用和服务将是其广阔的发展前景。周兴宥说，均普智能是西门子首家世界工业4.0示范工厂的关键供应商和方案提供者，也是德国工业4.0最早期的参展商。“下一步，我们将抓住制造流程的数字化，作为制造业数字化的关键，根据客户的转产、扩产、线身改造等制造升级需求，为客户数字化制造”赋智赋能“，为中国制造转型升级作出贡献！”解时来充满自信地说。
