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试论 PDM与 MES系统的整合

软件目录2022-05-25 09:11:16 推荐 560

软件目录(www.cnosoft.com)5月25日讯:

一、绪论

随着国际、国内、国际的不断发展,我国制定了“中国制造2025”的宏伟蓝图,以提高中国制造业的整体发展水平和质量,推动两化(工业化、信息化)一体化的发展。所以如今“智能制造”成为了一个热点, MES在制造业中的地位也越来越高。

但是,企业的信息化建设,必须要有一个完整的计划,不能一步到位,也不能盲目的盲目模仿。整个公司的信息系统将包含多种系统,如 ERP、 PDM、 MES等,这些都是系统中的一个关键环节,而每个系统都是一个系统,而每个系统的更新都是一个必须具备的。你的生意有没有做好的事情。

二、系统概述

文章主要讨论了 PDM和 MES这两种信息管理体系,这两种体系的基本内涵必须有一个基本的理解。

PDM是业内知名的 PDM顾问公司 CiMdata提供的一种具有权威性的解释: PDM是一种可以协助工程师和其它员工对产品的资料和开发流程进行管理的方法。PDM体系保证了对设计、制造过程中所需要的海量的资料和资料进行跟踪,从而对其进行支持和保养。总之, PDM是对产品进行全面的管理,包括产品文档,产品图纸,数字化模型等;对结构化的产物和流程进行了分析,并对其生成(工作流程,变更流程)进行了控制。因此, PDM对产品的整个寿命周期的数据进行了全面的管理。

MES是制造企业实施层面上的一种生产信息管理体系。MES包括生产数据管理、计划排程管理、生产调度管理等多种功能;库存管理,质量管理,人力资源管理;工装管理,工装管理,采购管理;成本管理,项目管理,生产过程控制;基础资料整合与整合与整合,但其关键仍在于实施作业计划与作业排程,是达到精细经营的一种行之有效的方法。

三、整合的需要

所以, PDM可以说是对整个企业的设计资料和流程进行了全面的控制, MES则是对制造现场的操作进行了全面的控制,其中还包含了人员和装备的管理。为了把研究开发的设计资料转化为实际的生产制造实施方案, MES体系在设计过程中能更好的接受到设计资料是非常关键的。

MES系统需要从 PDM中获得大量的产品图纸、工艺参数、工艺参数、工艺参数等,从而达到产品开发的目的。

MES也可以从生产中采集到大量的生产信息,对产品的生产工艺、装配工艺进行调整,并将相关的信息反馈到设计部。设计部门对 PDM进行修改,设计变更。MES可以在最短的时间内,获得精确的设计参数,并对产品进行指导。所以, PDM和 MES是相互补充的,但是两者必须完全结合才能得到具体的反映。

四、案例分析

下面我们将结合实际用户的实际情况,对 PDM和 MES的整合进行了详细的阐述。

1.公司概况简介

是一家集研发、生产、销售、服务于一身的现代化家庭装修公司。企业历来注重全面的信息化,从2008开始实施 SAP ERP技术,到后来应用 SOLIDWORKS集成开发技术,构建了一个面向全流程的开发开发与开发平台。在 MES领域,很多厂商都进行了大量的研究与探讨,并且已经被广泛地运用于生产领域。

2.企业数据管理系统的使用

企业利用 SOLIDWORKS PDM对开发和开发中所生成的所有设计资料进行了整合。

产品的外观设计完成后,经过标准化审查后,提交给结构设计组进行结构和工艺基础的编制,并采用 SOLIDWORKS软件进行3D化的方案;建立产品的立体造型,完成零件的设计。最后,完成了产品的物料清单,总装模型,加工图纸和零件技术卡片。然后交给包装设计师进行分包,形成分包模型、包装 BOM、五金包图纸、填料清单等。最后交给资料定额的工作人员,完成成品 BOM和生产工艺指标的编制。

在 SOLIDWORKS PDM系统中,构建了一套标准化的文件管理体系,将各系统的设计资料按公司的标准进行统一的、标准化的、标准化的存放;为以后其它的资讯系统呼叫提供便利。

利用 PDM的过程模型,实现了每个零件的加工过程,并将加工过程的数据保存到 PDM中。

3. MES对 PDM的呼叫

PDM系统把设计资料标准化地在一个单一的电子仓储中进行,其它的信息系统可以随时对 PDM中的各类文档进行调用。

在 MES中,必须完成 SAP的工作任务。在这张制造订单中,会有零件编号、零件的加工过程等相关的资料。MES系统要求对零件加工图纸、工序作业指令等进行调用,并将其传输至终端机,用于指导生产作业。MES系统是利用 PDM界面存取的。

SOLIDWORKS PDM提供了一个 API的开放性界面,它可以根据工作订单中零件编号的数据,在 PDM中迅速查找相应的工程图纸,并将图纸装入到系统的局部视图中;该工作站的 MES客户机可以根据 URL的网址下载工程图,让工地上的工作人员可以查看这张图。

在 PDM中,将工艺特性卡片和相应的操作指令都录入到 PDM中。MES系统能够在 PDM数据库中对相应的数据进行直接的检索,并将其装入 MES客户机。

五、结论

在当前的市场和技术水平的发展下, MES的应用日益广泛,应用于 MES的公司也将会日益增多。但是无论是 ERP,亦或是 MES,都需要更好的发挥其自身的作用;提供准确,完整,唯一,实时的产品信息。所以,企业首先要把制造过程中需要的原始数据进行标准化的处理,再把精确、标准化的资料通过系统整合到 MES中,保证 MES能够更好的使用。

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